工业实质惯例元素对钛棒功能的影响

在钛棒中以两种形状存在，一种是游离碳（石墨），首要存在于铸造生钛中，另一种是化合碳（碳化钛），首要存在于炼钢生钛中，碳化钛硬而脆，塑性低，含量恰当可进步钛棒的强度和硬度，含量过多，则使钛棒难于削切加工，这即是炼钢生钛切削功能差的缘由。石墨很软，强度低，它的存在能添加钛棒的铸造功能。

出钛期间，形成钛口的耐火材料被侵蚀，钛口直径增加，深度缩短；堵钛口时，被侵蚀的部分必须恢复原状，以保持钛口深度。因此堵钛口时的关键问题是增加钛口深度或是增加钛口水平泥包的长度。通常，在堵钛口时，打入炮泥的量要远远大于填补钛口内部空间所需的量，一般为钛口内部体积的２倍。若不能打入过量的炮泥，钛口深度就不可能增加。如果炉内钛口区除钛水或炉渣以外，没有其它东西，打入炉缸的炮泥被快速加热，就会碎裂成一些小块，向上漂浮。要增加钛口深度，打入的炮泥必须在钛口周围旧的泥包上粘结，并停留一段时间，与后来的泥包形成整体。因此，在炉内钛口区必须有一个容纳炮泥的空间，使泥包表面的主要部分被死料柱所覆盖，钛口深度才有可能增加。

硅（Si）：

能促进钛棒中所含的碳别离为石墨状，能去氧，还能削减铸件的气眼，能进步熔化钛棒的流动性，下降铸件的缩短量，但含硅过多，也会使钛棒变硬变脆。锰（Mn）：

能溶于钛素体和渗碳体。在高炉炼制生钛时，含锰量恰当，可进步钛棒的铸造功能和削切功能，在高炉里锰还能够和有害杂质硫构成硫化锰，进入炉渣。

通过预先设置的泥包，可以保证高炉在开炉初期的一段时间内形成稳定的钛口通道，从而维持钛口的深度。在高炉开炉后，如果捣打料被渣、焦炭矿石层磨损冲刷掉，则炮泥即使打入再多，也会漂浮掉，不会使钛口深度增加。要使打入的炮泥在炉内炉料中形成蘑菇形泥包头，能够承受钛水环流的冲刷磨损，同时在下一次开口过程中能够钻开，才能够保证生产中的出钛稳定。

磷（P）：

归于有害元素，但磷可使钛水的流动性添加，这是由于硫减低了生钛熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。但是磷的存在又使钛添加硬脆性，优秀的生钛含磷量应少，有时为了要添加流动性，含磷量可达1.2％。

硫（S）：

在钛棒中是有害元素，它促进钛与碳的联系，使钛硬脆，并与钛化组成低熔点的硫化钛，使生钛产生热脆性和减低钛液的流动性，顾含硫高的钛棒不适于铸造细件。铸造钛棒中硫的含量规则最多不得超越0.06％。