本标准的固定代号为B861－01，代号后面的数字为最初采用的年份，或最新修订的年份。圆括弧中的数字表示最新重新批准的年份。（ε）符号表示自从最新修订或批准以来，编辑上的改变。
1. 范围
1.1 本规范包括下述26个级别（牌号）用于一般耐蚀和高温设备的钛及钛合金无缝管。
1.1.1 Gr.1－纯钛，低氧，
1.1.2 Gr.2－纯钛，标准氧，
1.1.3 Gr.3－纯钛，中氧，
1.1.4 Gr.5－钛合金（6％Al，4％V），
1.1.5 Gr.7－钛＋0.12~0.25％Pd，标准氧，
1.1.6 Gr.9－钛合金（3％Al，2.5％V），
1.1.7 Gr.11－纯钛＋0.12~0.25％Pd，低氧，
1.1.8 Gr.12－钛合金（0.3％Mo，0.8％Ni），
1.1.9 Gr.13－钛合金（0.5％Ni，0.05％Ru），低氧，
1.1.10 Gr.14－钛合金（0.5％Ni，0.05％Ru），标准氧，
1.1.11 Gr.15－钛合金（0.5％Ni，0.05％Ru），中氧，
1.1.12 Gr.16－纯钛＋0.04~0.08％Pd，标准氧，
1.1.13 Gr.17－纯钛＋0.04~0.08％Pd，低氧，
1.1.14 Gr.18－钛合金（3％Al，2.5％V）＋0.04~0.08％Pd,
1.1.15 Gr.19－钛合金（3％Al，8％V，6％Cr，4％Zr，4％Mo），
1.1.16 Gr.20—钛合金（3％Al，8％V，6％Cr，4％Zr，4％Mo）＋0.04~0.08％Pd，
1.1.17 Gr.21－钛合金（15％Mo，3％Al，2.7％Nb，0.25％Si），
1.1.18 Gr.23－钛合金（6％Al，4％V，超低间隙，ELI），
1.1.19 Gr.24－钛合金（6％Al，4％V）＋0.04~0.08％Pd，
1.1.20 Gr.25－钛合金（6％Al，4％V）＋0.08~0.14％Ru，
1.1.21 Gr.26－纯钛＋0.08~0.14％Ru，
1.1.22 Gr.27－纯钛＋0.08~0.14％Ru，
1.1.23 Gr.28－钛合金（3％Al，2.5％V＋0.08~0.14％Ru），
1.1.24 Gr.29－钛合金（6％Al，4％V，超低间隙，ELI＋0.08~0.14％Ru），
1.1.25 Gr.33－钛合金（0.4％Ni，0.015％Pd，0.025％Ru，0.15％Cr），
1.1.26 Gr.34－钛合金（0.4％Ni，0.015％Pd，0.025％Ru，0.15％Cr），
1.2 以英寸（inch）、磅（pound）为单位的数值作为标准值，括号中给出的值仅为参考值。
2. 引用文件
2.1 ASTM标准：
A370 钢产品力学试验方法和说明
E29 用于确定符合规范的试验数据有效位数的确定方法
E120 钛及钛合金化学分析方法
E1409 惰性气体熔化技术测定钛及钛合金中氧的试验方法
E1447 惰性气体熔化导热率测定钛及钛合金中氢的试验方法
2.2 ANSI/ASME标准
B36.19M－1985 无缝钢管
3. 术语
3.1 定义
3.1.1 批——具有相同的名义尺寸、壁厚，且由同一钛或钛合金铸锭经相同加工工艺生产的，在同一热处理炉按同一炉参数热处理的一定量的管材组成。
3.1.2 无缝管——通过一空心的管坯生产及在生产的所有阶段都应保持管断面的连续性。
4. 订单说明
4.1按本规范的材料订单应包括下述适用的规范：
4.1.1 数量；
4.1.2 级别（第1章和表1）；
4.1.3 管材的名义尺寸和系列（表2）；
4.1.4 直径公差（表3）；
4.1.5长度公差（见第9.3节）；
4.1.6 生产及终加工的方法（第5章和第10章）；
4.1.7 产品的化学分析（如果要求，按第6、7章和表1、表4）；
4.1.8 力学性能（第8、14、15 、16章和表5）；
4.1.9 包装（第23章）；
4.1.10 检验和试验报告（第19、20和21章）；
4.1.11 产品标记（第22章）。
5. 制造
5.1 无缝管可采用符合本规范要求的任何方法生产。
5.2 除非另有规定，冷加工的管材应在温度不低于1000℉（538℃）下进行热处理。最终在温度1400℉（760℃）进行热加工的管材不需要再进行热处理。消应力状态交付的对Gr.9、Gr.18和Gr.28管材应至少按600℉（316℃）保温时间不少于30分钟热处理。
5.2.1 Gr.5、Gr.9、Gr.18、Gr.19、Gr.20、Gr.21、Gr.23、Gr.24、Gr.25、Gr.28和Gr.29 钛合金可以按下述条件供应。
5.2.1.1 Gr.5、Gr.23、Gr.24、Gr.25和Gr.29——退火或时效，
5.2.1.2 Gr.9、Gr.18或Gr.28——冷加工和消应力或退火，
5.2.1.3 Gr.9、Gr.18、Gr.23、Gr.28或Gr.29——β转变态，
5.2.1.4 Gr.19、Gr.20或Gr.21——固溶处理或固溶＋时效态。
6. 化学成分（Chemical Requirements）
6.1 本规范所列各级钛及钛合金应符合表1规定的化学成分要求。
6.1.1 在表1中所列元素是有意添加的合金元素或是海绵钛、铸锭及轧制品中的固有的元素。
6.1.1.1 没有列在表1中的其它元素被认为仅仅是表1中各级钛在熔炼中添加了不稳定或未经分析的车削可能产生的。因此，没有列在表1的元素在产品分析时不要求，除非另有规定且应被认为是对本规范的额外要求。
6.1.2 在熔炼时添加的元素必须进行化学分析确定，并报告。
6.2 经双方同意，买主要求且在订单中注明时，生产者应对没有列在本规范的特定残余元素进行全面分析。
6.3 化学分析至少要对两个试样进行确定化学成分的试验。试样应从铸锭或最终提供的产品上制取。
7. 产品分析
7.1 如果需方要求，并在合同中注明时，化学成分的分析应在最终产品上进行。
7.2 列在表4中的产品分析允许差，不应放宽规定的分析要求，它仅适用于不同实验室所测得化学含量的测量误差，生产者不应将超出表1使用级别的产品发运出厂。
8. 力学性能（Mechanical Properties）
8.1 规定状态的管材室温拉伸性能应符合表5的规定。其他状态的性能应经生产单位和需方书面同意确定。
9. 尺寸允许偏差（Permissible Variations in Dimensions）
9.1 使用的管材尺寸系列应依据ANSI美国国家标准不锈钢管规范（ANSI/ASME B36.19M---1985）中表2的规定确定。
9.2 直径——外径允许偏差应不超过表3的规定。
9.3 壁厚——任一点的壁厚偏差应不超过管材名义壁厚的±12.5％。
9.4 长度——管材切定尺应在订单中注明，定尺管材应不小于规定的长度且不超过规定长度1/4英寸（6.4mm）。
9.5 直线度——管材应无硬弯，其弯曲在任意10英寸（3m）长度上不允许超过1∶500。对于长度超过10英寸（3m）的管材，其最大弯曲度应不超过1∶400。
10. 精整
10.1 精整后的管子应清洁无外来杂物，两端光滑无毛刺，应无有害的内部和外部缺陷。微小的瑕疵可以去除，且应不超过第9章规定的允许偏差，除非另有规定，管材应经除鳞精整。
11. 试验数量
11.1 从长度不大于1000英尺（300m）的一批管子中抽取一个试验试样，但不少于一个试样。试样应从整批中随机选取。下述试验结果应报告给用户或其代理。
11.1.1 每个选取的试样管上取一个拉伸试验试样。
11.1.2 每个试样依据15.1的规定进行一个压扁试验。
11.1.3 用户规定，当要求14.1的弯曲试验时，每个选取的试样管进行一个弯曲试验。
11.2 任何试样如果呈现加工损坏或因制备不当造成缺陷的，可以报废或调换。
11.3 任何拉伸试验试样的延伸率达不到8.1的规定，且其断裂的任意部位距试验前刻在试样上的标距中心线超过3/4英寸（19mm）时，试样应判废，并用另一个替代。
11.4 每根成品管子按16.1和16.2的规定进行液压试验。
12. 重复试验
12.1 如果任一批中的化学成分或力学性能不符合本规范的要求，生产者可以对该批进行重复试验，复验的频数应为原始试验数量的两倍。如果复验结果符合本规范的规定，则复验结果可以作为质证书的试验值。仅需向订货方报告合格的原始结果或复验结果。如果复验结果不符合本规范的规定，则材料应被依据20章的规定拒收。
13. 试验试样和试验方法
13.1 本规范所采用的试验试样和试验要求应符合A370方法和说明所介绍的相应规定。
13.2 所有常规力学性能试验应在室温下进行。
13.3 化学分析应选用E120、E1409、E1447或供需双方同意的检验方法。
14. 弯曲试验（Bending Test）
14.1 名义直径不大于2英寸（51mm）的管材，应能够通过弯芯直径为12倍的管材名义直径的芯轴冷弯90度，且无裂纹。
14.1.1 Gr.5、Gr.23、Gr.24、Gr.25和Gr.29不要求弯曲试验。
15. 压扁试验（Flattening Test）
15.1 无缝管应能承受压扁，压扁后应无裂纹。压扁是在室温条件下，逐渐施加压力使管材达到载荷面间的距离H英寸。H按下式进行计算：
式中：
H＝最小压扁高度，英寸（mm）；
t＝名义厚度，英寸（mm）；
D＝名义外径，英寸（mm）；（不是管材尺寸）
对Gr.1、Gr.2、Gr.3、Gr.7、Gr.11、Gr.13、Gr.14和Gr.16：
e＝0.04 适用于管材尺寸不大于1英寸；
e＝0.06 适用于管材尺寸大于1英寸。
对于上述级别以外的管材，压扁试验要求应经供需双方协商解决。
15.1.1 对于D/t 值较低的产品进行试验时，如果D/t小于10，由于几何形状造成的在管材的内表面6时和12时的位置拉应力过高，因此，该位置产生的裂纹应不作为拒收的依据。
15.2 所有的计算应保留有效位数两位，裂纹的检验应用肉眼进行。
16. 水压实验（Hydrostatic Test）
16.1 每根管材应经受水压试验。经水压试验的管子不能出现膨胀、漏水或其他缺陷。在管子内壁的液压，应能在管壁上产生室温下规定的最小屈服强度的50％的应力，压力应通过下式确定：
式中：
P＝液压试验最小压力，psi（或MPa）；
S＝1/2最小屈服强度的许可纤维应力；
t＝壁厚，英寸（mm）；
R0＝管子外半径，英寸（mm）；
E＝1.0无缝管时。
16.2 对于尺寸不大于3英寸（76mm）的管材最大试验压力应不超过2500psi（17.2MPa），尺寸大于3英寸（76mm）的管材最大试验压力应不大于2800psi（19.3MPa），压力保持时间应不小于5s。如果需方要求并在订单中注明，直径不大于14英寸的管材的水压试验的压力应为规定工作压力的1.5倍，按16.3进行计算该试验压力所产生的纤维应力应不超过材料最小屈服强度之半，当1.5倍的工作压力超过2800psi时，水压试验的压力应由供需双方协商。
17. 仲裁试验和分析
17.1 生产者和订货方对材料符合本规范的结果发生异议时，选择双方认可的仲裁者进行异议问题的仲裁试验。仲裁试验的结果应用做为材料符合本标准的判定。
18. 数值修约的程序
18.1 在此指的是确定符合本规范为目的，一个测量值或计算值其最接近有效位数右边的数字通过修约判定达到标准接限时，这种数字修约应符合E29的规定。
19. 检验
19.1 除了另有规定，本规范规定的所有检验和抽检应在装运前由生产者进行承担费用，而且在进行上述抽检和检验时应不影响生产厂家的生产。当在合同中注明时，生产者应及时通知订货方，以使定购方可以派出自己的检验员参加产品的检验工作，以证实供方的检验。
20. 拒收
20.1 如果产品不符合本规范或者认可的变更应拒收，除非另有规定，否则需方在发出拒收通知三周内未接到其他处理意见，拒收的材料应退回到生产厂，生产厂应承担此费用。
21. 质证书
21.1 用户要求时，生产者应至少向用户提供一份质证报告的拷贝件，其中包括本规范要求的检验和试验以及化学成分和力学性能符合本规范相应级别的结果。
21.2 质量证明书应是材料可接受的基础，质量证明书应声明材料符合本规范的要求，生产者在质量证明书中应报告依据本规范的要求进行的化学成分和力学性能试验的结果。
22. 产品标记
22.1 按本技术标准生产的外径等于或大于3/8英寸（9.5mm）的每一根管材应沿长度上标记。标记可采用打印、贴印或压印如下内容：
22.1.1 生产厂方专用的鉴别标记
22.1.2 ASTM标号和换版日期
22.1.3 管子级别
22.1.4 管子的尺寸和系列
22.1.5 锭号和批号
22.2 对于外径小于3/8英寸的管子可成捆，将上述内容标在金属牌号上，再将其系于每捆管子上。
23. 包装和包装标记
23.1 除非用户和生产者另有规定且在订单上注明，管材的包装应按生产者的标准进行。
24. 关键词
表1 化学成分A、
| 元素 Element | 成分（Composition），％ | |||||||
| Gr.1 | Gr.2 | Gr.3 | Gr.5 | Gr.7 | Gr.9 | Gr.11 | Gr.12 | |
| N, max | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 |
| C, max | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| H, Ｂ,Ｃmax | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 |
| Fe, max | 0.20 | 0.30 | 0.30 | 0.40 | 0.30 | 0.25 | 0.20 | 0.30 |
| O, max | 0.18 | 0.25 | 0.35 | 0.20 | 0.25 | 0.15 | 0.18 | 0.25 |
| Al | — | — | — | 5.5～6.75 | — | 2.5～3.5 | — | — |
| V | — | — | — | 3.5～4.5 | — | 2.0～3.0 | — | — |
| Sn | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Ru | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Pd | — | — | — | — | 0.12～0.25 | — | 0.12～0.25 | — |
| Mo | — | — | — | — | — | — | — | 0.2～0.4 |
| Cr | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Ni | — | — | — | — | — | — | — | 0.6～0.9 |
| Nb | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Zr | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Si | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 残余元素，D,E,F单一 max | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 残余元素，D,E,F总和 max | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| TiG | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 |
| 元素 Element | 成分（Composition），％ | |||||||
| Gr.13 | Gr.14 | Gr.15 | Gr.16 | Gr.17 | Gr.18 | Gr.19 | Gr.20 | |
| N, max | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 |
| C, max | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.05 | 0.05 |
| H, Ｂ,Ｃmax | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.02 | 0.02 |
| Fe, max | 0.20 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.30 |
| O, max | 0.10 | 0.15 | 0.25 | 0.25 | 0.18 | 0.15 | 0.12 | 0.12 |
| Al | — | — | — | — | — | 2.5～3.5 | 3.0～4.0 | 3.0～4.0 |
| V | — | — | — | — | — | 2.0～3.0 | 7.5～8.5 | 7.5～8.5 |
| Sn | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Ru | 0.04～0.06 | 0.04～0.06 | 0.04～0.06 | — | — | — | — | — |
| Pd | — | — | — | 0.04～0.08 | 0.04～0.08 | 0.04～0.08 | — | 0.04～0.08 |
| Mo | — | — | — | — | — | — | 3.5～4.5 | 3.5～4.5 |
| Cr | — | — | — | — | — | — | 5.5～6.5 | 5.5～6.5 |
| Ni | 0.4～0.6 | 0.4～0.6 | 0.4～0.6 | — | — | — | — | — |
| Nb | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Zr | — | — | — | — | — | — | 3.5～4.5 | 3.5～4.5 |
| Si | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 残余元素，D,E,F单一 max | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | 0.15 |
| 残余元素，D,E,F总和 max | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| TiG | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 |
表1 （续）
| 元素 （Element） | 成分（Composition），％ | |||||||
| Gr.21 | Gr.23 | Gr.24 | Gr.25 | Gr.26 | Gr.27 | Gr.28 | Gr.29 | |
| N, max | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 |
| C, max | 0.05 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| H, Ｂ、,、Ｃ、max | 0.015 | 0.0125 | 0.015 | 0.0125 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 |
| Fe, max | 0.40 | 0.25 | 0.40 | 0.40 | 0.30 | 0.20 | 0.25 | 0.25 |
| O, max | 0.17 | 0.13 | 0.20 | 0.20 | 0.25 | 0.18 | 0.15 | 0.13 |
| Al | 2.5～3.5 | 5.5～6.5 | 5.5～6.75 | 5.5～6.75 | — | — | 2.5～3.5 | 5.5～6.5 |
| V | — | 3.5～4.5 | 3.5～4.5 | 3.5～4.5 | — | — | 2.0～3.0 | 3.5 |
| Sn | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Ru | — | — | — | — | 0.08～0.14 | 0.08～0.14 | 0.08～0.14 | 0.08～0.14 |
| Pd | — | — | 0.04～0.08 | 0.04～0.08 | — | — | — | — |
| Mo | 14.0～16.0 | — | — | — | — | — | — | — |
| Cr | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Ni | — | — | — | 0.3～0.8 | — | — | — | — |
| Nb | 2.2～3.2 | — | — | — | — | — | — | — |
| Zr | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Si | 0.15～0.25 | — | — | — | — | — | — | — |
| 残余元素，D,E,F、单一 max | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 残余元素，D,E,F、总和 max | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| TiG、 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 |
| 元素 Element | 成分（Composition），％ | |||||||
| Gr.33 | Gr.34 | |||||||
| N, max | 0.03 | 0.05 | ||||||
| C, max | 0.08 | 0.08 | ||||||
| H, Ｂ、,、Ｃ、max | 0.015 | 0.015 | ||||||
| Fe, max | 0.30 | 0.30 | ||||||
| O, max | 0.25 | 0.35 | ||||||
| Al | — | — | ||||||
| V | — | — | ||||||
| Sn | — | — | ||||||
| Ru | 0.02～0.04 | 0.01～0.02 | ||||||
| Pd | 0.01～0.02 | 0.01～0.02 | ||||||
| Mo | — | — | ||||||
| Cr | 0.1～0.2 | 0.1～0.2 | ||||||
| Ni | 0.35～0.55 | 0.35～0.55 | ||||||
| Nb | — | — | ||||||
| Zr | — | — | ||||||
| Si | — | — | ||||||
| 残余元素，D,E,F、单一 max | 0.1 | 0.1 | ||||||
| 残余元素，D,E,F、总和 max | 0.4 | 0.4 | ||||||
| TiG、 | 余量 | 余量 | ||||||
A、 表中所列级别的所有元素应进行分析，除非单个大于0.1或总和大于0.4，表中没有限定的元素其分析结果不需要对外报出。
B、 使用方要求时，应提供低氢含量。C、 成品分析。D、 不需要报出E、 其他元素是金属和合金内部固有的微量元素，不是在生产工艺中由外部添加的元素，在钛中这些元素包括：Al，V，Cr，Mo，Nb，Zr，Hf，Bi，Ru，Pd，Y，Cu，Si，Co，Ta，Ni，B，Mn和W。F、 买主可以在其定购单上要求分析本规范表中未列出的元素。G、 钛的含量为差量法。
表2 管材的尺寸
注1- 下述管材等同于ANSI/ASME B36.19（“S”系列）或者等同于B36.10（没注S系列）。
注2- 所列各个管尺寸系列的十进制厚度为代表他们的名义壁厚尺寸。
| NPS编号 | 外径 | 名义壁厚（Nominal Wall Thickness） | ||||||||||||||||
| 英寸 mm | 5S系列A、 英寸 mm | 5系列A、 英寸 mm | 10S系列A、 英寸 mm | 10系列A、 英寸 mm | 40S系列 英寸 mm | 40系列 英寸 mm | 80S系列 英寸 mm | 80系列 英寸 mm | ||||||||||
| 1/8 1/4 3/8 | 0.405 0.540 0.675 | 10.29 13.72 17.15 | ×× × | ×× × | ×× × | ×× × | 0.049 0.065 0.065 | 1.24 1.65 1.65 | 0.049 0.065 0.065 | 1.24 1.65 1.65 | 0.068 0.088 0.091 | 1.73 2.24 2.31 | 0.068 0.088 0.091 | 1.73 2.24 2.31 | 0.095 0.119 0.126 | 2.41 3.02 3.20 | 0.095 0.119 0.126 | 2.41 3.02 3.20 |
| 1/2 3/4 1 | 0.840 1.050 1.315 | 21.34 26.67 33.40 | 0.065 0.065 0.065 | 1.65 1.65 1.65 | 0.065 0.065 0.065 | 1.65 1.65 1.65 | 0.083 0.083 0.109 | 2.11 2.11 2.77 | 0.083 0.083 0.109 | 2.11 2.11 2.77 | 0.109 0.113 0.133 | 2.77 2.87 3.38 | 0.109 0.113 0.133 | 2.77 2.87 3.38 | 0.147 0.154 0.179 | 3.73 3.91 4.55 | 0.147 0.154 0.179 | 3.73 3.91 4.55 |
| 1-1/4 1-1/2 2 | 1.660 1.900 2.375 | 42.16 48.26 60.32 | 0.065 0.065 0.065 | 1.65 1.65 1.65 | 0.065 0.065 0.065 | 1.65 1.65 1.65 | 0.109 0.109 0.109 | 2.77 2.77 2.77 | 0.109 0.109 0.109 | 2.77 2.77 2.77 | 0.140 0.145 0.154 | 3.56 3.68 3.91 | 0.140 0.145 0.154 | 3.56 3.68 3.91 | 0.191 0.200 0.218 | 4.85 5.08 5.54 | 0.191 0.200 0.218 | 4.85 5.08 5.54 |
| 2-1/2 ∞3 3-1/2 | 2.875 3.500 4.000 | 73.02 88.90 101.60 | 0.083 0.083 0.083 | 2.11 2.11 2.11 | 0.083 0.083 0.083 | 2.11 2.11 2.11 | 0.120 0.120 0.120 | 3.05 3.05 3.05 | 0.120 0.120 0.120 | 3.05 3.05 3.05 | 0.203 0.216 0.226 | 5.16 5.49 5.74 | 0.203 0.216 0.226 | 5.16 5.49 5.74 | 0.276 0.300 0.318 | 7.01 7.62 8.08 | 0.276 0.300 0.318 | 7.01 7.62 8.08 |
| 4 5 6 | 4.500 5.563 6.625 | 114.30 141.30 168.27 | 0.083 0.109 0.109 | 2.11 2.77 2.77 | 0.083 0.109 0.109 | 2.11 2.77 2.77 | 0.120 0.134 0.134 | 3.05 3.40 3.40 | 0.120 0.134 0.134 | 3.05 3.40 3.40 | 0.237 0.258 0.280 | 6.02 6.55 7.11 | 0.237 0.258 0.280 | 6.02 6.55 7.11 | 0.337 0.375 0.432 | 8.56 9.53 10.97 | 0.337 0.375 0.432 | 8.56 9.53 10.97 |
| 8 10 12 | 8.625 10.75 12.75 | 219.07 273.05 323.85 | 0.109 0.134 0.156 | 2.77 3.40 3.96 | 0.109 0.134 0.156 | 2.77 3.40 3.96 | 0.148 0.165 0.180 | 3.76 4.19 4.57 | 0.148 0.165 0.180 | 3.76 4.19 4.57 | 0.322 0.365 0.375 | 8.18 9.27 9.53 | 0.322 0.365 0.406 | 8.18 9.27 10.31 | 0.500 0.500 0.500 | 12.70 12.70 12.70 | 0.500 0.594 0.688 | 12.70 15.09 17.48 |
| 14 16 18 | 14.00 16.00 18.00 | 355.60 406.40 457.20 | 0.156 0.165 0.165 | 3.96 4.19 4.19 | 0.156 0.165 0.165 | 3.96 4.19 4.19 | 0.188 0.188 0.188 | 4.78 4.78 4.78 | 0.250 0.250 0.250 | 6.35 6.35 6.35 | ×× × | ×× × | 0.438 0.500 0.562 | 11.13 12.70 14.27 | ×× × | ×× × | 0.750 0.844 0.938 | 19.05 21.44 23.83 |
| 20 22 24 | 20.00 22.00 24.00 | 508.00 558.80 609.60 | 0.188 0.188 0.218 | 4.78 4.78 5.54 | 0.188 0.188 0.218 | 4.78 4.78 5.54 | 0.218 0.218 0.250 | 5.54 5.54 6.35 | 0.250 0.250 0.250 | 5.54 5.54 6.35 | ×× × | ×× × | 0.594 × 0.688 | 15.09 × 17.48 | ×× × | ×× × | 1.031 1.125 1.219 | 26.19 28.58 30.96 |
| 26 28 30 | 26.00 28.00 30.00 | 660.40 711.20 762.00 | ×× 0.250 | ×× 6.35 | ×× 0.250 | ×× 6.35 | ×× 0.312 | ×× 7.92 | 0.312 0.312 0.312 | 7.92 7.92 7.92 | ×× × | ×× × | ×× × | ×× × | ×× × | ×× × | ×× × | × × × |
| 32 34 36 | 32.00 34.00 36.00 | 812.80 863.60 914.40 | ×× × | ×× × | ×× × | ×× × | ×× × | ×× × | 0.312 0.312 0.312 | 7.92 7.92 7.92 | ×× × | ×× × | 0.688 0.688 0.750 | 17.48 17.48 19.05 | ×× × | ×× × | ×× × | ×× × |
A、不允许依据ANSI B.1.20.1制螺纹。
表3 直径允许偏差
| 名义外径（NPS）A、 英寸（mm） | 外径允许偏差 | |
| ＋ | － | |
| 1/8～3/2（3.3～38） | 1/64英寸（0.397mm） | 1/32英寸（0.794mm） |
| >3/2～4（38～102） | 1/32英寸（0.794mm） | 1/32英寸（0.794mm） |
| >4～8（102～203） | 1/16英寸（1.588mm） | 1/32英寸（0.794mm） |
| >8～12（203～305） | 3/32英寸（2.382mm） | 1/32英寸（0.794mm） |
A、NPS——管材名义尺寸。
表4 产品分析允许偏差
| 元素 | 产品分析界限和允许偏差 | |||
| 最大值或范围值，％ | 允许偏差 | |||
| N | 0.05 | ＋0.02 | ||
| C | 0.10 | ＋0.02 | ||
| H | 0.02 | ＋0.002 | ||
| Fe | 0.50 | ＋0.15 | ||
| O | 0.30 | ＋0.03 | ||
| O | 0.31～0.40 | ±0.04 | ||
| Al | 2.5～6.75 | ±0.40 | ||
| V | 2.0～4.5 | ±0.15 | ||
| V | 7.5～8.5 | ±0.40 | ||
| Pd | 0.01～0.02 | ±0.002 | ||
| Pd | 0.04～0.08 | ±0.005 | ||
| Pd | 0.12～0.25 | ±0.02 | ||
| Si | 0.15～0.25 | ±0.02 | ||
| Ru | 0.02～0.04 | ±0.005 | ||
| Ru | 0.04～0.06 | ±0.005 | ||
| Ru | 0.08～0.14 | ±0.01 | ||
| Zr | 3.5～4.5 | ±0.20 | ||
| Cr | 0.1～0.2 | ±0.02 | ||
| Cr | 5.5～6.5 | ±0.30 | ||
| Nb | 2.2～3.2 | ±0.15 | ||
| Mo | 0.2～0.4 | ±0.03 | ||
| Mo | 3.5～4.5 | ±0.20 | ||
| Mo | 14.0～16.0 | ±0.50 | ||
| Ni | 0.3～0.9 | ±0.05 | ||
| 残余元素A、（单个） | 0.15 | +0.02 | ||
A、 其他元素是金属和合金内部固有的微量元素，不是在生产工艺中由外部添加的元素。
表5 拉伸性能要求A、
| 级别 (Grade) | 抗拉强度，最小 | 屈服强度（σ0.2）(Yield Strength,0.2% Offset) | 伸长率,％ (Elongation) L0＝50mm 或2英寸 | ||||
| (Tensile Strength, min) | 最小(min) | 最大(max) | |||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ||
| 1 | 35 | 240 | 25 | 170 | 45 | 310 | 24 |
| 2 | 50 | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 |
| 3 | 65 | 450 | 55 | 380 | 80 | 550 | 18 |
| 5 | 130 | 895 | 120 | 828 | － | － | 10 |
| 5B | 160 | 1103 | 150 | 1034 | － | － | 6 |
| 7 | 50 | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 |
| 9 | 90 | 620 | 70 | 483 | － | － | 15 |
| 9C | 90 | 620 | 70 | 483 | － | － | 12 |
| 9D | 125 | 860 | 105 | 725 | － | － | 10 |
| 11 | 35 | 240 | 25 | 170 | 45 | 310 | 24 |
| 12 | 70 | 483 | 50 | 345 | － | － | 18 |
| 13 | 40 | 275 | 25 | 170 | － | － | 24 |
| 14 | 60 | 410 | 40 | 275 | － | － | 20 |
| 15 | 70 | 483 | 55 | 380 | － | － | 18 |
| 16 | 50 | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 |
| 17 | 35 | 240 | 25 | 170 | 45 | 310 | 24 |
| 18 | 90 | 620 | 70 | 483 | － | － | 15 |
| 18C | 90 | 620 | 70 | 483 | － | － | 12 |
| 18D | 125 | 860 | 105 | 725 | － | － | 10 |
| 19E | 115 | 793 | 110 | 759 | － | － | 15 |
| 19B | 135 | 930 | 130 | 897 | 159 | 1096 | 10 |
| 19F | 165 | 1138 | 160 | 1103 | 185 | 1276 | 5 |
| 20E | 115 | 793 | 110 | 759 | － | － | 15 |
| 20B | 135 | 930 | 130 | 897 | 159 | 1096 | 10 |
| 20F | 165 | 1138 | 160 | 1103 | 185 | 1276 | 5 |
| 21E | 115 | 793 | 110 | 759 | － | － | 15 |
| 21B | 140 | 966 | 130 | 897 | 159 | 1096 | 15 |
| 21F | 170 | 1172 | 160 | 1103 | 185 | 1276 | 8 |
| 23 | 120 | 828 | 110 | 759 | － | － | 10 |
| 23C | 120 | 828 | 110 | 759 | － | － | 7.5G，6.0H |
| 24 | 130 | 895 | 120 | 828 | － | － | 10 |
| 25 | 130 | 895 | 120 | 828 | － | － | 10 |
| 26 | 50 | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 |
| 27 | 35 | 240 | 25 | 170 | 45 | 310 | 24 |
| 28 | 90 | 620 | 70 | 483 | － | － | 15 |
| 28C | 90 | 620 | 70 | 483 | － | － | 12 |
| 28D | 125 | 860 | 105 | 725 | － | － | 10 |
| 29 | 120 | 828 | 110 | 759 | － | － | 10 |
| 29C | 120 | 828 | 110 | 759 | － | － | 7.5G，6.0H |
| 33 | 50 | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 |
| 34 | 65 | 450 | 55 | 380 | 80 | 550 | 18 |
A 、除了有标注，性能均为退火态。
B 、性能只适用于具有中等强度的固溶处理和时效状态（由时效温度确定）。
C 、材料性能适用于β转变态。
D 、适用于冷加工和消除应力状态。
E 、适用于固溶处理状态。
F 、性能只适用于具有高强度的处理和时效状态（由时效温度确定）。
G 、适用于产品截面或厚度小于1.0英寸（25.4mm）。
H 、适用于产品截面或厚度大于等于1.0英寸（25.4mm）。
baojixgt.com
西工钛手机网
