钛合金棒规范标准及技术参数

中华人民共和国国家标准 

GB/T2965-2007 代替 GB/T2965-1996

钛及钛合金棒材 Titanium and titanium alloy bars

2007-11-23 发布  2008-06-01 实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准代替GB/T2965一1996《钛及钛合金棒材》。

本标准与GB/T2965-1996比较，主要有以下变动：

——扩大了棒材的尺寸范围：最小直径或截面厚度从8mm变为>7mm，棒材的最大直径从200mm扩大到230mm，退火态棒材的长度范围扩大为300mm~3000mm；

——根据GB/T3620.1中工业纯钛牌号及其化学成分的修订情况，将工业纯钛的牌号相应修改为TA1、TA2、TA3和TA4；

——增加了TA13、TA15、TA19、TC4ELI等钛合金牌号；

——参照ASTMB348：06标准，修订了力学性能要求所对应的棒材的横截面积和截面厚度的规定；

——增加了工业纯钛牌号及TA13、TA15、TA19、TC4ELI等牌号钛合金棒材的技术要求；

——提高了棒材直径或截面厚度的尺寸允许偏差要求；

——增加了资料性附录B，并对标准格式进行了编辑修改。

本标准的附录A、附录B是资料性附录。

本标准由中国有色金属工业协会提出。

本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。

本标准由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责起草。

本标准主要起草人：张平辉、王永梅、黄永光、冯永琦、李渭清、王韦琪。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB/T2965一1996、GB/T2965-1987。

钛及钛合金棒材

1、范围

本标准规定了钛及钛合金棒材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及订货单(或合同)内容。

本标准适用于锻造、挤压、轧制和拉拔的钛及钛合金圆形和矩形棒材。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法

GB/T 2039 金属拉伸蠕变及持久试验方法

GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差

GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验

GB/T 4698 (所有部分)海绵钛、钛及钛合金化学分析方法

GB/T 5168 两相钛合金高低倍组织检验方法

GB/T 5193 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法

GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存

3、要求

3.1 产品分类

3.1.1 棒材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。

3.1.2 标记示例

示例1：直径50mm、长度3000mm的TC4钛合金热加工态圆棒标记为：TC4RP50×3000GB/T2965--2007

示例2：截面厚度均为60mm、长度为2000mm的TA15钛合金退火态方棒标记为：TA15M60X60X2000 GB/T2965-2007

示例3：直径10mm、长度4000mm的TC4钛合金冷加工态圆棒标记为：TC4Y10×4000GB/T2965-2007

3.2、化学成分

钛及钛合金棒材的化学成分应符合GB/T 3620.1的规定。需方在产品上复验时，化学成分的允许偏差应符合GB/T 3620.2的规定。

3.3 力学性能

3.3.1 棒材的力学性能在经热处理后的试样坯上测试。试样的推荐热处理制度参照附录A进行。

3.3.2 棒材横截面积不大于64.5cm²且矩形棒的截面厚度不大于76mm时，其纵向室温力学性能应符合表2的规定，当需方要求并在合同中注明时，其纵向高温力学性能应符合表3规定。

3.3.3 截面尺寸超出3.3.2规定的棒材，当需方要求并在合同中注明时，可测定棒材的横向力学性能，报实测值或由供需双方协商确定指标。

3.4 尺寸允许偏差

3.4.1 棒材以热加工或冷加工表面交货，也可经车(磨)光后交货。

3.4.2 棒材的直径或截面厚度及其允许偏差应符合表4的规定。

3.4.3 棒材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内，定尺长度的允许偏差为+20mm，倍尺长度还应计人棒材切断时的切口量，每一切口量为5mm。定尺或倍尺长度应在合同中注明。

3.4.4 棒材两端应切平整，切斜应不大于5mm。

3.4.5 棒材的弯曲度应符合表5的规定。

3.5 β转变温度

当需方要求并在合同中注明时，棒材(工业纯钛TA1、TA2、TA3和TA4除外)应按熔炼炉号提供β转变温度。

3.6 超声波探伤

当需方要求并在合同中注明时，棒材可进行超声波探伤。超声波探伤应符合GB/T5193的规定，其验收级别由供需双方协商确定。

3.7 低倍组织

棒材的横向低倍组织不应有裂纹、缩尾、气孔、金属或非金属夹杂、影响使用的偏析及其他目视可见的冶金缺陷。

3.8 显微组织

需方对棒材的显微组织有要求时，由供需双方协商确定并在合同中注明。

3.9 外观质量

3.9.1 棒材表面允许存在不大于直径或厚度允许偏差之半的轻微划伤、压痕、麻点和皱褶等缺陷。

3.9.2 棒材表面局部缺陷应予以清除，清理深度不超过产品的相应尺寸允许偏差；且其清除部位的深度与宽度之比应不大于1：6。

3.10 表面状况

合同中要求进行超声波探伤的车(磨)光棒材，其表面粗糙度的Ra值应不大于3.2pm(以满足探伤要求为准)。

4、试验方法

4.1 化学成分分析按GB/T4698进行。

4.2 室温拉伸试验按GB/T228进行。室温拉伸试验选用R7试样。

4.3 高温拉伸试验按GB/T4338进行。

4.4 高温持久试验按GB/T2039进行。

4.5 β转变温度用金相淬火法或其他方法测定。

4.6 超声波探伤检验按GB/T5193进行。

4.7 低倍、显微组织检验按GB/T5168进行。

4.8 棒材尺寸检验用相应精度的量具进行。

4.9 棒材的外观质量用目视检验。

4.10 棒材的表面粗糙度检验用标块对比法进行。

5、检验规则

5.1 检查和验收

5.1.1 棒材应由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。

5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。

5.2 组批

棒材应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔炼炉号、热处理炉(批)、规格、制造方法、状态和生产周期的棒材组成。

5.3 检验项目

每批棒材应进行化学成分、室温力学性能、外形尺寸偏差、外观质量、表面状况和低倍组织的检验。

如合同中有要求时还应进行高温力学性能、β转变温度、超声波探伤和显微组织等检验。

5.4 取样

棒材的取样应符合表6的规定。

5.5 检验结果的判定

5.5.1 棒材化学成分检验结果不合格时，该批棒材不合格。

5.5.2 棒材尺寸允许偏差、超声波探伤、外观质量、表面状况不合格时，单根不合格，但允许供方切除不合格部分后重新检验，合格者交货。

5.5.3 当力学性能检验结果中有试样不合格时，应从该批棒材(包括原检验不合格的棒材)中另取双倍数量的试样对该项目进行重复试验，试验结果全部合格，则该批棒材合格。若仍有一个结果不合格，则判该批棒材不合格，但允许供方对其余棒材逐根检验，合格者交货。或进行重新热处理后重新取样检验。

5.5.4 低倍组织试样中有裂纹、非金属夹杂物和缩尾时，允许供方逐根检验，剔除缺陷，合格者交货。

5.5.5 显微组织检验不合格时，判该批棒材不合格，但允许供方对其余棒材逐根检验，合格者交货。

6、标志、包装、运输、贮存

6.1 产品标志

在检验的每根或每捆棒材上应打钢印(或贴标签、挂标牌)标记如下内容：

a)供方质量检验部门的检印；

b)生产厂名称、商标；

c)产品牌号；

d)批号或熔炼炉号；

e)供应状态。

6.2 包装、标志、运输、贮存

棒材的包装、标志、运输和贮存应符合GB/T8180的规定。

6.3 质量证明书

每批棒材应附有产品质量证明书，其上注明：

a)供方名称；

b)产品名称；

c)牌号；

d)规格；

e)供应状态；

f)批号或熔炼炉号；

g)净重和件数；

h)各项分析检验结果和质量检验部门印记；

i)本标准编号；

j)出厂日期(或包装日期)。

7、订货单(或合同)内容

订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：

a)产品名称；

b)牌号；

c)状态；

d)尺寸规格；

e)重量或支数；

f)特殊要求；

g)本标准编号；

h)其他。