附录A
(规范性附录)
B类TA15钛合金棒材超声检验方法
A.1 范围
本附录规定了飞机结构件用TA15钛合金棒材超声波检验的检测要求、检验方式、检验程序和检验结果的评定等。
本附录适用于专用的直径为12mm~300mm的飞机结构件用TA15钛合金锻造和轧制棒材的超声波检验。
A.2 检测要求
A.2.1人员
操作人员应达到部级或与此相当的学会级Ⅰ级(初级)或I级以上人员资格水平；签发及解释检验报告人员应达到部级或与此相当的学会级Ⅱ级或Ⅱ级以上人员资格水平。
A.2.2 设备
检验用仪器和探头应满足GJB 1580-1993中规定的技术要求。对应直径大于20mm的棒材， 所用纵波探头频率为2.5MHz~10MHz， 换能器直径为6mm~20mm； 横波探头频率为2MHz~5MHz， 换能器直径或边长为14mm~20mm。对于直径小于20mm的棒材， 推荐采用频率为10MHz、换能器直径为6mm~12mm的水浸聚焦探头。仪器与探头的组合性能，应满足整个探测范围内检测灵敏度和分辨率的要求。
A.2.3 对比试块
对比试块应采用与被检验棒材的声传播特性相同或相近的材料制成。试块的曲率半径应不超过被检件曲率半径的25%， 必要时还应制作曲率半径更为接近的试块。纵波试块按GJB 1580-1993中5.1.2. 2的要求制作，应至少含有埋深为D/4(D为试块直径)、D/2、3D/4的平底孔，平底孔孔径按照材料技术条件规定的级别制作。直径大于等于120mm的棒材，应增加埋深接近于直径(差值小于10mm)的平底孔，此时允许不采用埋深为3D/4的平底孔。直径小于20mm的棒材，允许不采用埋深为D/4的平底孔。
横波试块如图A.1所示。当对比试块与被检棒材存在声衰减的差异时，应比较对比试块与棒材的一次底反射波的分贝差值，并进行修正。
A.2.4 棒材表面状态
棒材表面应用圆头刀具车削或磨削加工，表面粗糙度的Ra值应不大于3.2um。
A.3 检验方式
A.3.1 对每一根棒材要求进行径向纵波和周向横波检验。
A.3.2 径向检验应采用纵波水浸法探伤，也可采用纵波接触法探伤。水浸法探伤时，可采用聚焦探头。接触法探伤时，对直径小于40mm的棒材，可采用双晶探头进行检验。
A.4 检验程序
A.4.1 径向检验
A.4.1.1 调整仪器灵敏度(水浸法检验时，可同时调节水距)，使来自试块中任何一个平底孔的反射波高不低于荧光屏饱和值的80%。当棒材直径大于120mm时，可以采用底波计算法调整灵敏度。采用底波法检验，起始灵敏度增加的分贝值(4dB)调整按式(A.1)计算：
按验收质量等级要求的当量平底孔直径计算起始灵敏度，使声束沿棒材径向垂直入射，将棒材第一次底波反射信号幅度调整至荧光屏满刻度的80%，再按4dB的数值提高仪器灵敏度，然后按提高后的灵敏度对棒材进行扫查。
A.4.1.2 直径大于等于150mm的棒材，允许采用半声程法进行探伤。对于直径为150mm~200mm的棒材，仪器与探头组合性能应满足检测盲区不大于6mm；对于直径>200mm~300mm的棒材，仪器与探头组合性能应满足检测盲区不大于8mm。
A.4.1.3 保持调定的仪器灵敏度不变(水浸法还应保持水距不变)，进行整根棒材的检验。
A.4.1.4 在检查过程中， 探头移动的线速度不应大于4m/min， 扫查的间距不应大于探头声束的有效直径的一半。
A.4.2 周向检验
A.4.2.1 接触法探伤时，探头斜楔的设计应使声束、外边缘在棒材内不产生纵波和表面波。
A.4.2.2 用横波试块调整仪器灵敏度(水浸法检验时，可同时调整水距和声束入射角)，使来自试块中任何一个横孔的反射波高不低于荧光屏饱和值的80%。
A.4.2.3保持调定的仪器灵敏度不变(水浸法还应保持水距和入射角不变)，沿圆周方向移动探头或使棒材旋转动，进行整根棒材的检验。
A.4.2.4 在检查过程中， 探头移动的线速度不应大于4m/min， 扫查的间距不应大于探头声束的有效直径的一半。
A.5 检验结果的评定
A.5.1 检验过程中发现的单个缺陷，应评定其当量尺寸。不同方法评定存在争议时，以试块对比法为准。
A.5.2 长条形缺陷长度的测量和底波反射损失的评定， 可按GJB 1580-1993中规定的方法进行。
A.6 质量验收级别
材料技术条件中，应按表A.1指明不同规格棒材的验收等级及要求的噪声。
A.7 验收、拒收与处理
A.7.1 凡符合棒材验收技术条件中有关规定的可以验收，否则应拒收。
A.7.2 纵波检验时，当噪声超过规定要求时，允许更换探头，采用噪声满足要求者进行检验。若仍不满足要求，该棒材应拒收。
A.7.3 超声检验发现的任何异常情况，应进行分析。
A.7.4 当发生技术条件中未包括的情况时，应由承订双方协商处理。
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